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            磁翻板液位計(jì)在含堿廢水處理自動(dòng)化設(shè)計(jì)中應(yīng)用案例說(shuō)明

            發(fā)表時(shí)間:2019-10-16 ??點(diǎn)擊次數(shù):635? 技術(shù)支持:1560-1403-222
            1引言
            鋁板堿性清洗液(PH值=7.5~11.7)其成分為磷酸鹽、硼酸鹽、碳脧鹽,滴洗后產(chǎn)生的含堿廢液PH處理至6-9集中排放至本公司污水處理站,處理工藝采用中和法,中和處理自廢堿收集、中和處理、處理后排放、酸霧吸收液排放等程序,采用磁翻板液位計(jì)測(cè)量與控制液位,與其他相關(guān)自動(dòng)化控制設(shè)備形成全自動(dòng)控制方式,無(wú)人值守。控制由PLC可編程序控制器控制執(zhí)行系統(tǒng),中和處理及排放是根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中排放的含堿廢水,經(jīng)廢堿液收集槽沉淀后提升至中和處理槽連續(xù)進(jìn)行。研討含堿廢水處理的工藝流程和自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案詳細(xì)介紹了方案的設(shè)計(jì)流程、硬件配置和軟件編輯過(guò)程zui終實(shí)現(xiàn)廢水中和后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)
             
            2系統(tǒng)分析2.1設(shè)計(jì)要求
            (1)    溫度:zui高溫度+40°C,zui低溫度-5°C;濕度:相對(duì)濕度95%;
            (2)    地震:地震基本烈度為7度;
            (3)    處理能力:1.50m3/h;進(jìn)水PH值:7.5-11.7;出水PH值:6-9;液體溫度:80°C»
             
            2.2工藝流程
            工藝流程如圖1所示。

            磁翻板液位計(jì)組成的自動(dòng)化處理系統(tǒng)流程圖
             
            2.3廢堿液收集權(quán)
            為了使廢堿液中的固體物質(zhì)沉降下來(lái)同時(shí)也對(duì)后續(xù)的處理工藝起到緩沖的作用,設(shè)置廢堿液收集榷一座。廢液自緩沖罐通過(guò)廢液輸送泵打入廢液收集槽內(nèi)。廢堿液在收集榴內(nèi)停留時(shí)間為8~10小時(shí),設(shè)置磁翻板液位計(jì)顯示槽內(nèi)液位,設(shè)置液位變送器輸出4~20mA信號(hào)至PLC程序控制器,上液位(滿液位)控制廢液輸送泵停止,并聲光報(bào)警。下液位控制廢液轉(zhuǎn)移泵停止(低液位保護(hù)),并聲光報(bào)警。含堿廢液在中和反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行3次PH值調(diào)整,zui終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)(PH=6-9)〇
            第1次調(diào)整:調(diào)整范圍為:6  
            當(dāng)PH值由11.7調(diào)至10.0時(shí)所需要加入的31%HC1的置為0.5901g/L。
            計(jì)置泵設(shè)定計(jì)置流置為10L/H,那么加入鹽酸的時(shí)間約為8mins。
            第2次調(diào)整:調(diào)整范圍為:6 當(dāng)PH值由10.0調(diào)至9.0時(shí)所需要加入的31%HC1的量為0.01176g/L。
            計(jì)置泵設(shè)定計(jì)量流量為I0L/H,那么加入鹽酸的時(shí)間約為l〇s。
            第3次調(diào)整:調(diào)整范圍為:6 當(dāng)PH值由9.0調(diào)至8.0時(shí)所需要加入的31%HC1的量為0.00118g/L。
            計(jì)量泵設(shè)定計(jì)置流量為丨0L/H,那么加入鹽酸的時(shí)間約為Is。
            中和反應(yīng)槽設(shè)置磁翻板液位計(jì)顯示槽內(nèi)液位,設(shè)置液位變送器輸出4-20mA信號(hào)至PLC程序控制器,上液位(滿液位)控制廢液轉(zhuǎn)移泵停止,下液位(低液位)控制廢液**栗啟動(dòng)。
            中和反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置PH值檢測(cè)傳感器輸出4-20mA信號(hào)至PH檢測(cè)儀,PLC程序控制器控制計(jì)量泵改變加藥量。
             
            2.4酸霧吸收器
            酸霧吸收器與鹽酸儲(chǔ)罐連接,鹽酸儲(chǔ)罐內(nèi)產(chǎn)生的酸霧通過(guò)酸霧吸收器內(nèi)堿性液體吸收中和,其吸收液PH值中和至6.5-7.5時(shí)通過(guò)PLC程序控制器啟動(dòng)排液輸送泵排至污水處理站。
            酸霧吸收器吸收液設(shè)置PH檢測(cè)傳感器輸出4-20mA至PH儀、PLC程序控制器檢測(cè)吸收液至中性后啟動(dòng)輸送泵排放并注人新的吸收液。
             
            3流程實(shí)現(xiàn)
             
            3.1收集槽流程控制
             
            (1)    收集槽內(nèi)設(shè)H液位變送器輸出4-2〇m信號(hào)至PLC控制點(diǎn):收集槽進(jìn)液電磁閥,收集槽上限液位時(shí)進(jìn)液電磁閥關(guān)閉,下限液位時(shí)進(jìn)液電磁閥開(kāi)啟;含堿廢水轉(zhuǎn)移泵:下下限液位保護(hù)轉(zhuǎn)移泵停止工作(無(wú)液保護(hù))。
            (2)    中和反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置液位變送器,輸出4-20mA信號(hào)至PLC控制點(diǎn):上限液位控制轉(zhuǎn)移泵停止,下限液位控制轉(zhuǎn)移泵開(kāi)啟;下下限液位控制排液輸送泵停止(無(wú)液保護(hù))。
            (3)    中和反應(yīng)處理槽內(nèi)上限液位時(shí),中和槽內(nèi)設(shè)置的PH值探頭檢測(cè)槽內(nèi)PH值并輸出4-20mA信號(hào)至PLC。
             
            3.2PH數(shù)值調(diào)整
            **次調(diào)整:當(dāng)PH>10時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵將鹽酸儲(chǔ)槽內(nèi)的鹽酸打入中和反應(yīng)處理槽內(nèi),并啟動(dòng)中和處理槽內(nèi)設(shè)置的攪拌裝置使中和反應(yīng)均勻。PH值取樣數(shù)據(jù)連續(xù)傳入PLC,當(dāng)PH=lO時(shí)計(jì)置泵停止工作,攪拌裝置繼續(xù)工作直至PH數(shù)值穩(wěn)定在10。
             
            二次調(diào)整:當(dāng)PH>9時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵將鹽酸儲(chǔ)槽內(nèi)的鹽酸打入中和反應(yīng)處理槽內(nèi),并啟動(dòng)中和處理
             
            槽內(nèi)設(shè)置的攪拌裝置使中和反應(yīng)均勻。PH值取樣數(shù)據(jù)連續(xù)傳入PLC,當(dāng)PH=9時(shí)計(jì)量泵停止工作,攪拌裝置繼續(xù)工作直至PH數(shù)值穩(wěn)定在9。
             
            第三次調(diào)整:當(dāng)PH>8時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵將鹽酸儲(chǔ)槽內(nèi)的鹽酸打入中和反應(yīng)處理槽內(nèi),并啟動(dòng)中和處理槽內(nèi)設(shè)H的攪拌裝H使中和反應(yīng)均勻。PH值取樣數(shù)據(jù)連續(xù)傳入PLC,當(dāng)PH=8時(shí)計(jì)量泵停止工作,攪拌裝置繼續(xù)工作直至PH數(shù)值穩(wěn)定在8。
             
            中和反應(yīng)完成后PLC啟動(dòng)排液輸送泵將中和后的廢液排至污水管網(wǎng)。3.3工藝參數(shù)監(jiān)控
             
            (1)    若計(jì)量泵出現(xiàn)故障會(huì)報(bào)警提醒同時(shí)切斷計(jì)置泵電源使其停止工作,以防止向中和處理槽內(nèi)注入過(guò)量的酸液;
             
            (2)    如果中和處理槽內(nèi)的酸加入過(guò)量,那么通過(guò)PH值探頭檢測(cè)到當(dāng)PH<6時(shí)即輸出信號(hào)至PLC,控制計(jì)量泵停止工作(切斷電源)同時(shí)報(bào)瞥,并將中和處理槽內(nèi)液體由返回泵泵入廢堿液收集槽內(nèi);
             
            (3>酸霧吸收器內(nèi)用于吸收酸霧的液體采用收集槽內(nèi)含堿廢水,酸霧吸收器內(nèi)設(shè)置液位變送器:上限液位控制轉(zhuǎn)移泵停止.下線液位控制轉(zhuǎn)移泵開(kāi)啟;下下限液位控制中和液輸送泵停止(無(wú)液保護(hù));
             
            (4)    酸霧吸收器內(nèi)含堿廢水吸收脧霧PH=7時(shí)(酸霧吸收器內(nèi)PH值探頭檢測(cè)數(shù)據(jù)至PLC),啟動(dòng)中和液輸送泵將吸收后的液體打入污水管道內(nèi),同時(shí)重新注入含堿廢水。
             
            3.3硬件選用
             
            PLC程序控制器及A/D模塊選用西門(mén)子的CPU-226,人機(jī)界面觸摸屏選用西門(mén)子的TP177A。
             
            4結(jié)束語(yǔ)
            含堿廢水通過(guò)磁翻板液位計(jì)測(cè)量液位并輸出信號(hào),利用PLC和觸摸屏實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化處理后,中和反應(yīng)的速度效率顯著提高,中和溶液所需的藥劑數(shù)量控制精確,反應(yīng)充分,中和水的排放安全環(huán)保。系統(tǒng)自動(dòng)控制采用人機(jī)界面操作方式,參數(shù)設(shè)定人工錄入、運(yùn)行記錄自動(dòng)記載檢測(cè)取樣數(shù)據(jù),為分析和追蹤廢水處理情況提供了保證。
             


            上一條:磁翻板液位計(jì)測(cè)量過(guò)程中出現(xiàn)亂磁現(xiàn)象的原因分析及相應(yīng)的處理手段
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