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差壓液位變送器用于檢測蒸汽鍋爐液位的案例分析
發(fā)表時間：2018-08-02 ??點擊次數(shù)：1963? 技術(shù)支持：1560-1403-222
差壓液位變送器是一種可用于測量液位，具有遠(yuǎn)傳信號功能的淤檢測裝置。其原理如概述圖所示。在水位發(fā)生變化后，差壓液位變送器測到的壓差也會隨之發(fā)生變化，它們之間有線性的關(guān)系。電動差壓液位變送器及法蘭式液位變送器，安裝方便，容易實現(xiàn)遠(yuǎn)傳和自動調(diào)節(jié)，工業(yè)上應(yīng)用較多，在工業(yè)生產(chǎn)蒸氣鍋爐的液位測量也適用于安裝差壓液位變送器。
蒸汽鍋爐是油田生產(chǎn)的重要設(shè)備。它既能為生產(chǎn)提供動力，又能夠提供熱源。蒸汽鍋爐的液位是確保安全生產(chǎn)和提供蒸汽的重要參數(shù)，差壓液位變送器用于蒸汽鍋爐檢測方面常用的檢測方法有兩種：
*先種方法正壓室接在下截止閥的引壓管上，適合安裝智能型差壓液位變送器；
二種方法正壓室接在上截止閥的引壓管上，適合安裝非智能型差壓液位變送器。
這兩種方法都較為常見，我們學(xué)習(xí)了解和掌握這兩種方法，可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來進行合理的選擇，以確保蒸汽鍋爐液位檢測準(zhǔn)確，蒸汽鍋爐運行平穩(wěn)，為生產(chǎn)提供保障。因為在生產(chǎn)中蒸汽鍋爐的正常運行對保障工廠的正常生產(chǎn)很重要。蒸汽鍋爐的液位是確保安全生產(chǎn)和提供蒸汽的重要參數(shù)。液位檢測不準(zhǔn)，會造成鍋爐內(nèi)滿水或缺水，水位過高會使蒸汽帶水，影響蒸汽品質(zhì)；水位過低可能引發(fā)生產(chǎn)事故。
1檢測方法
檢測蒸汽鍋爐液位的設(shè)備有幾種，根據(jù)蒸汽鍋爐的性質(zhì)，現(xiàn)場通常采用差壓液位變送器作為具有遠(yuǎn)傳信號功能的檢測設(shè)備。差壓式液位變送器是利用容器內(nèi)的液位改變時液柱產(chǎn)生的靜壓也相應(yīng)變化的原理而工作的，即水位的高度和壓力是成正比的，只要測量出蒸汽鍋爐內(nèi)水的壓力也就知道了水位。差壓液位變送器檢測蒸汽鍋爐液位時的安裝方式
如圖l所示。
從蒸汽鍋爐內(nèi)接出兩條引壓管，分別接到差壓液位變送器的正負(fù)壓室上。在通常隋況下，差壓液位變送器引壓孔上都有標(biāo)示，字母“H”代表正壓室，字母“L”代表負(fù)壓室。下截止閥的引壓管并不與上截止閥連接的水罐相通，而是封閉的。在實際投運過程中，為避免蒸汽的影響，兩條引壓管內(nèi)都充滿了清水。上下兩個截止閥的中心垂直距離為S，為方便闡述，假設(shè)S=0．5 m。其實這段距離也就是差賦變送器的量程，而且這個量程會隨上下兩閥fJ距離的確定而確定，不會再發(fā)生改變，這一點非常重要。
圖1 差壓液位變送器檢測蒸汽鍋爐液位時的安裝方式
(1)*先種方法采用非常普遍的接法，就是下截止閥接出的引壓管接到差壓液位變送器的正壓室，上截止閥接出的引壓管接到差壓液位變送器的負(fù)壓室。按照上面的假設(shè)，表的量程應(yīng)該為5 kPa。由于在初始條件下，兩條引壓管內(nèi)都充滿著清水，因此正負(fù)壓室就存在著一個壓差，壓差值為-5 kPa。為了消除這個負(fù)差壓值，保證信號檢測輸出的準(zhǔn)確性，該差壓液位變送器就需要進行100％負(fù)遷移，遷移后該表的檢測范圍就變?yōu)橐?—0 kPa，對應(yīng)的二次表或微機內(nèi)設(shè)置的下、上限參數(shù)值應(yīng)設(shè)置為0—0．5m。
(2)與*先種接法相反，有時人們習(xí)慣于*先種接法，往往會認(rèn)為二種接法接錯了，其實認(rèn)真分析起來此種方法是可行的，就是下截止閥接出的引壓管接到差壓液位變送器的負(fù)壓室，上截止閥接出的引壓管接到差壓液位變送器的正壓室。表的量程為5 kPa。由于在初始條件下，兩條引壓管內(nèi)都充滿著清水，因此正負(fù)壓室就存在著一個壓差，壓差值為5 kPa，此時該表的檢測范圍應(yīng)為0～5 kPa。在這種情況下，初始條件表的輸出值為20 mA。當(dāng)液位達到上限值時，壓差值為0，此時表的輸出值為4 mA。為了使二次表或微機顯示正確的數(shù)值，此時二次表或微機內(nèi)的下、上限參數(shù)值應(yīng)設(shè)置為O-0．5m。
2對比分析
從二者的安裝、參數(shù)設(shè)置、單體調(diào)試、檢測效果上進行比較，詳見表1。從表l比較情況來看，*先種方法適合安裝智能型差壓液位變送器，可通過手操器對其內(nèi)部參數(shù)進行修改；而二種方法比較適合安裝非智能型差壓液位變送器，也可以安裝智能型差壓液位變送器。二種方法在現(xiàn)場應(yīng)用的適用性更好一些，只是要注意二次表或微機參數(shù)的設(shè)置。
二者的方法雖然不同，但在實際應(yīng)用中注意事項還是相同的，主要有兩方面：一方面，二者的量程隨上下截止閥位置的固定而確定下來，是一個定值，因此，為保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)現(xiàn)場測量兩閥芯之間的垂直距離，作為差壓液位變送器的量程；另一方面，在實際應(yīng)用過程中，要保證上截止閥引壓管內(nèi)處于滿水的狀態(tài)，定期對其進行補水，清除引壓管內(nèi)的固體雜質(zhì)，這樣才能保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3 結(jié)語
綜上所述，對差壓液位變送器檢測蒸汽鍋爐液位的兩種應(yīng)用方法有了更深的認(rèn)識，一是可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇合理的安裝方式，并且進行合理的參數(shù)設(shè)置；二是通過了解和掌握這兩種方法，可為差壓液位變送器維修維護、故障處理等提供理論依據(jù)，提高維修處理故障的工作效率，確保蒸汽鍋爐液位檢測準(zhǔn)確，蒸汽鍋爐運行平穩(wěn)，為大慶油田生產(chǎn)，特別是油田冬季生產(chǎn)運行提供有力保障。
上一條：關(guān)于差壓式流量變送器安裝方式改進的圖例說明
下一條：淺析非接觸式雷達液位計由于測量介質(zhì)引起的誤差狀況
蒸汽鍋爐是油田生產(chǎn)的重要設(shè)備。它既能為生產(chǎn)提供動力，又能夠提供熱源。蒸汽鍋爐的液位是確保安全生產(chǎn)和提供蒸汽的重要參數(shù)，差壓液位變送器用于蒸汽鍋爐檢測方面常用的檢測方法有兩種：
*先種方法正壓室接在下截止閥的引壓管上，適合安裝智能型差壓液位變送器；
二種方法正壓室接在上截止閥的引壓管上，適合安裝非智能型差壓液位變送器。
這兩種方法都較為常見，我們學(xué)習(xí)了解和掌握這兩種方法，可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來進行合理的選擇，以確保蒸汽鍋爐液位檢測準(zhǔn)確，蒸汽鍋爐運行平穩(wěn)，為生產(chǎn)提供保障。因為在生產(chǎn)中蒸汽鍋爐的正常運行對保障工廠的正常生產(chǎn)很重要。蒸汽鍋爐的液位是確保安全生產(chǎn)和提供蒸汽的重要參數(shù)。液位檢測不準(zhǔn)，會造成鍋爐內(nèi)滿水或缺水，水位過高會使蒸汽帶水，影響蒸汽品質(zhì)；水位過低可能引發(fā)生產(chǎn)事故。
1檢測方法
檢測蒸汽鍋爐液位的設(shè)備有幾種，根據(jù)蒸汽鍋爐的性質(zhì)，現(xiàn)場通常采用差壓液位變送器作為具有遠(yuǎn)傳信號功能的檢測設(shè)備。差壓式液位變送器是利用容器內(nèi)的液位改變時液柱產(chǎn)生的靜壓也相應(yīng)變化的原理而工作的，即水位的高度和壓力是成正比的，只要測量出蒸汽鍋爐內(nèi)水的壓力也就知道了水位。差壓液位變送器檢測蒸汽鍋爐液位時的安裝方式
如圖l所示。
從蒸汽鍋爐內(nèi)接出兩條引壓管，分別接到差壓液位變送器的正負(fù)壓室上。在通常隋況下，差壓液位變送器引壓孔上都有標(biāo)示，字母“H”代表正壓室，字母“L”代表負(fù)壓室。下截止閥的引壓管并不與上截止閥連接的水罐相通，而是封閉的。在實際投運過程中，為避免蒸汽的影響，兩條引壓管內(nèi)都充滿了清水。上下兩個截止閥的中心垂直距離為S，為方便闡述，假設(shè)S=0．5 m。其實這段距離也就是差賦變送器的量程，而且這個量程會隨上下兩閥fJ距離的確定而確定，不會再發(fā)生改變，這一點非常重要。
圖1 差壓液位變送器檢測蒸汽鍋爐液位時的安裝方式
(1)*先種方法采用非常普遍的接法，就是下截止閥接出的引壓管接到差壓液位變送器的正壓室，上截止閥接出的引壓管接到差壓液位變送器的負(fù)壓室。按照上面的假設(shè)，表的量程應(yīng)該為5 kPa。由于在初始條件下，兩條引壓管內(nèi)都充滿著清水，因此正負(fù)壓室就存在著一個壓差，壓差值為-5 kPa。為了消除這個負(fù)差壓值，保證信號檢測輸出的準(zhǔn)確性，該差壓液位變送器就需要進行100％負(fù)遷移，遷移后該表的檢測范圍就變?yōu)橐?—0 kPa，對應(yīng)的二次表或微機內(nèi)設(shè)置的下、上限參數(shù)值應(yīng)設(shè)置為0—0．5m。
(2)與*先種接法相反，有時人們習(xí)慣于*先種接法，往往會認(rèn)為二種接法接錯了，其實認(rèn)真分析起來此種方法是可行的，就是下截止閥接出的引壓管接到差壓液位變送器的負(fù)壓室，上截止閥接出的引壓管接到差壓液位變送器的正壓室。表的量程為5 kPa。由于在初始條件下，兩條引壓管內(nèi)都充滿著清水，因此正負(fù)壓室就存在著一個壓差，壓差值為5 kPa，此時該表的檢測范圍應(yīng)為0～5 kPa。在這種情況下，初始條件表的輸出值為20 mA。當(dāng)液位達到上限值時，壓差值為0，此時表的輸出值為4 mA。為了使二次表或微機顯示正確的數(shù)值，此時二次表或微機內(nèi)的下、上限參數(shù)值應(yīng)設(shè)置為O-0．5m。
2對比分析
從二者的安裝、參數(shù)設(shè)置、單體調(diào)試、檢測效果上進行比較，詳見表1。從表l比較情況來看，*先種方法適合安裝智能型差壓液位變送器，可通過手操器對其內(nèi)部參數(shù)進行修改；而二種方法比較適合安裝非智能型差壓液位變送器，也可以安裝智能型差壓液位變送器。二種方法在現(xiàn)場應(yīng)用的適用性更好一些，只是要注意二次表或微機參數(shù)的設(shè)置。
二者的方法雖然不同，但在實際應(yīng)用中注意事項還是相同的，主要有兩方面：一方面，二者的量程隨上下截止閥位置的固定而確定下來，是一個定值，因此，為保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)現(xiàn)場測量兩閥芯之間的垂直距離，作為差壓液位變送器的量程；另一方面，在實際應(yīng)用過程中，要保證上截止閥引壓管內(nèi)處于滿水的狀態(tài)，定期對其進行補水，清除引壓管內(nèi)的固體雜質(zhì)，這樣才能保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3 結(jié)語
綜上所述，對差壓液位變送器檢測蒸汽鍋爐液位的兩種應(yīng)用方法有了更深的認(rèn)識，一是可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇合理的安裝方式，并且進行合理的參數(shù)設(shè)置；二是通過了解和掌握這兩種方法，可為差壓液位變送器維修維護、故障處理等提供理論依據(jù)，提高維修處理故障的工作效率，確保蒸汽鍋爐液位檢測準(zhǔn)確，蒸汽鍋爐運行平穩(wěn)，為大慶油田生產(chǎn)，特別是油田冬季生產(chǎn)運行提供有力保障。
上一條：關(guān)于差壓式流量變送器安裝方式改進的圖例說明
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